無縫鋁管剝離有哪些原因？
無縫鋁管 是由經(jīng)過表面處理并用涂層烤漆的鋁板作為表面，聚乙烯、聚丙烯塑料混合作為芯層，經(jīng)過一系列工藝加工復(fù)合而成的新型材料。由于無縫鋁管 是由性質(zhì)截然不同的兩種材料（金屬和非金屬）組成，它既保留了原組成材料（金屬鋁、非金屬聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原組成材料的不足，進(jìn)而獲得了眾多優(yōu)異的材料性質(zhì)，如豪華性、艷麗多彩的裝飾性、耐候、耐蝕、耐創(chuàng)擊、防火、防潮、隔音、隔熱、抗震性；質(zhì)輕、易加工成型、易搬運(yùn)安裝等特性，這些特點(diǎn)為無縫鋁管 開闊了廣闊的運(yùn)用前景。
1、 純鋁管 本身質(zhì)量問題：
這雖然是一個比較隱蔽的問題，但已經(jīng)在無縫鋁管 的質(zhì)量中體現(xiàn)出來。一方面是鋁材的熱處理工藝問題，另一方面有的鋁板和生產(chǎn)者在使用回收的廢鋁時質(zhì)量控制不嚴(yán)。這就要求無縫鋁管 的生產(chǎn)者在對材料生產(chǎn)者進(jìn)行各方面的評價，確定合格分承包方后建立業(yè)務(wù)往來以確保材料質(zhì)量。
2、鋁板的前處理問題：
鋁板的清洗與化層質(zhì)量直接關(guān)系到無縫鋁管 的復(fù)合質(zhì)量。鋁板先要經(jīng)過清洗除去表面油污雜質(zhì)等，使表面形成一層致密的化學(xué)層，以便于高分子膜產(chǎn)生很好的粘結(jié)。但有的廠家在前處理過程中對處理液的溫度、濃度、處理時間、處理液的更新等控制不嚴(yán)，影響清洗質(zhì)量。
更有甚者個別新生產(chǎn)廠家對鋁板不進(jìn)行任何前處理而直接使用。所有這些必將導(dǎo)致復(fù)合質(zhì)量差、180°剝離強(qiáng)度偏低或不穩(wěn)定。
3、芯材的選用問題：
因為高分子膜與PE 的粘結(jié)與其他塑料相比較效果佳且價格適中，無毒、易加工。所以芯材選用PE。有些小生產(chǎn)廠無縫鋁管 家為了降低成本選用粘結(jié)效果差且燃燒時會產(chǎn)生致命毒氣的PVC，或選用PE 回收料或選用PE 原料與下角料混合。這樣會因為PE 的型號、老化程度等的不同而導(dǎo)致復(fù)合溫度的不同，終表面為復(fù)合質(zhì)量不穩(wěn)定。
4、高分子膜的選用問題：
高分子膜是一種具有特殊性能的粘結(jié)材料，它影響復(fù)合質(zhì)量的主要因素。高分子膜具有兩面性，三層共擠而成。一面是與金屬粘結(jié)，另一面是與PE 粘結(jié)，中間一層是PE 基材，兩面的性質(zhì)完全不同。兩面的材料價格相差懸殊。與鋁板店結(jié)的材料需要進(jìn)口，價格昂貴。
而與PE 融合面的材料 國內(nèi)就能生產(chǎn)，因此有的高分子膜生產(chǎn)廠家就此大做文章，大量使用PE 融合料以偷工減料牟取暴利。高分子膜的使用具有方向性，正反面不能掉換。高分子膜是一種自解膜，熔化不完全會導(dǎo)致假性復(fù)合。早期強(qiáng)度較高、時間一長，因風(fēng)化影響會使強(qiáng)度降低，甚至鼓泡或開膠等現(xiàn)象。
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